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大连电机维修-对电机绕组浸漆效果的分析

2019-8-22

电机生产维修过程中,对于任何类型的电机绕组,绝缘都是非常关键的要素,因而会针对不同的电机产品,选择不同的绕组绝缘结构。影响电机绕组绝缘性能的因素,包括电磁线本身的绝缘、槽绝缘、层间绝缘、线圈的外包绝缘,以及绕组的浸漆固化效果等。

影响绕组浸漆固化效果的因素,又包括浸渍漆的绝缘性能、漆的粘度、漆的渗透性、绕组挂漆量、烘干过程中绕组不同位置,漆的积存均匀程度,以及烘干后绕组的整体性。绕组浸漆固化效果不仅对电机的绝缘性能影响较大,对电机温升和机械性能均有较大的关联作用。

为了达到绕组较好的绝缘效果,不少的电机厂家,将绕组的浸烘工序,作为特殊和关键质量控制点,并通过必要的设备作保证,如采用VPI真空压力浸漆设备,保证绕组受热和挂漆均匀的旋转烘箱等。

真空压力浸渍又称VPI工艺和整浸工艺,VPI真空压力浸渍设备是高压电机,变压器,电力电容器和纸绝缘的高压电力电缆等电器和电工材料生产过程中重要的工艺设备,经VPI工艺处理后,绝缘性能好,温升降低,提高效率,增加机械强度,解决运行过程的松动现象,防止短路等绝缘故障,提高防潮能力,延长使用寿命。

真空压力浸漆是一种效果较好的浸漆方法,规范生产的电机企业已采用真空压力浸漆工艺。真空压力浸漆可以较彻底驱除绕组内的潮气和挥发物;又可以避免浸不透现象;同时漆的粘度可以较高,以提高填充性能。

 

实践证明,一次真空压力浸漆的效果,要比二次普通浸漆好。对于某些重要的电机绕组,采用真空压力浸漆是十分必要的。真空压力浸漆设备费用较高,应尽可能在线圈未嵌装时进行;要求在嵌线后进行真空压力浸漆时,应尽可能采用外压装结构,这样既可提高浸漆设备的利用率,又可避免机座带入灰屑污染浸渍漆。

浸渍漆分有溶剂漆和无溶剂漆两大类,主要用于浸渍电机、电器的线圈,以填充其间隙和微孔,且固化后能在被浸渍物的表面形成连续平整的漆膜,并使之粘结成一个坚硬的整体。

1、粘度低,流动性好,固体含量高,便于渗透和填充被浸渍物。
固化快,干燥性能好,粘结力强,有热弹性,固化后能经受电机转动的离心力。

2、具有优异的电气性能和化学稳定性,耐潮、耐热、耐油。

3、对导体和其他材料具有良好的相容性。

4、外观:透明均匀液体,无机械杂质,漆膜平整光亮。

5、粘度:必须调配至适宜的粘度,以保证线圈浸渍时达到最佳渗透性和挂漆量,具体可根据线圈大小,线圈绕组间隙来确定稀释剂的份量。

6、干燥时间:为了节约能源,提高功效,要大力推广使用干燥速度快,固化温度低的绝缘油漆。

7、固体含量:固体含量只是对有溶剂漆而言。现在国际上推荐的是高固体量低粘度的漆。我国生产的绝缘油漆,其固体量含量一般都不低于45%。对无溶剂浸渍漆而言,一般以固化发挥份表示,通用型的无溶剂漆,固化挥发份不得超过15%。

8、厚层固化能力:这是考核绝缘油漆综合性能的一项主要技术指标。要求厚层干燥要固化均匀,无气泡,不开裂,软如橡胶。

9、弹性:绝缘油漆必须具备很好的柔韧性以及良好的附着力,不能太脆,更不能酥。一般来说,漆膜通过3mm芯轴弯曲180°,漆膜不应一裂,更不能起层脱落。

10、介电性能:绝缘油漆必须具备有高的击穿强度和体积电阻率。

11、漆对漆包线的作用:凡是线圈绕组都要用漆包线,所以绝缘浸渍漆必须和漆包线相容,不能腐蚀漆包线表面绝缘层。漆对漆包线的作用一般用铅笔硬度表示,行业标准规定:漆对漆包线的作用铅笔硬度不软于1H

12、抗腐蚀性:绝缘浸渍漆必须具备有良好的耐溶剂蒸汽性和防潮性,防盐雾性以及耐冷热冲击性。

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