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电机绕组浸漆过程中对漆的粘度要求

2019-12-28

机绕组浸漆是使绕组导线之间以及导线与绝缘材料(主要指槽绝缘)、铁芯之间的孔隙全部用漆灌满,从而形成个紧固的整体,以保证电机运行过程中,绕组在通电时产生的热量顺利传导到机壳上,然后通过冷却系统进行降温。另外,通过浸漆将导线固定,防止在通电时因电磁力的作用产生抖动和互相摩擦,对其绝缘层的损伤以及由此产生的电磁噪声。浸漆还可以提高绕组对潮湿和有腐蚀性的气体、灰尘、油污的防护能力,从而加强了绝缘性能。

通过以上内容我们可以看出,浸漆过程的最理想状态,就是要将绝缘漆参透到绕组内部的任何一个空隙,而后通过烘干过程进行固化。为了实现这个要求,漆的粘度就显得非常重要,如果漆太稠,那只会在绕组的表面形成一层膜,对绕组的内部没有任何作用,但是如果漆太稀,挂漆量就会特别差,同样起不到填充空隙和固化的作用。

绝缘漆一般是由漆基、溶剂或稀释剂和辅助材料三部分组成,按使用范围及形态分为:浸渍漆、覆盖漆、硅钢片漆、防电晕漆四种。

绝缘漆,俗称:凡立水(有自干型、烘烤型、无溶剂型) 绝缘漆是以高分子聚合物为基础,ZS-1091耐高温陶瓷绝缘涂料,该涂料分为耐温600℃以下溶剂型和600-1700℃水性两种。涂料可在被涂物体表面形成一层具有较高体积电阻率,能承受较强电场而不被击穿的陶瓷涂层,该涂层具有较高的机械强度和良好的化学稳定性,能耐老化,耐水,耐化学腐蚀,同时还具有耐机械冲击和热冲击性能,该涂层可在相应的工作温度内下连续工作。

最根本的还是依靠强大的技术创新能力,充分利用化学化工的最新科技成果,这主要包括以下几点:

①在生产过程中严格控制原材料配比,避免杂散离子,尤其碱金属或碱土金属离子的引入。

②尽量减少玻璃相的含量,并尽量降低为改善工艺性能而加入的玻璃相的导电率。

③严格控制引入铁,钴等可变价金属离子,以免产生自由离子和空穴。

④同时严格控制生产过程中的温度和气氛,以免产生氧化还原反应而出现电子和空穴,防止产生晶格转换而造成晶体缺陷。该产品已广泛应用于发高温电炉、感应炉、高温电机、耐火装置,电动机、电讯器材、高温设备上等上绝缘。能在一定的条件下固化成绝缘膜或绝缘整体的重要绝缘材料,一般由漆基、溶剂或稀释剂以及辅助材料三部分组成。

自干型绝缘漆是指涂覆后能自己干燥成膜的绝缘漆。自干的机理一般分为三类:一类是挥发干燥,即高分子量的固体树脂溶解在适当的溶剂里,涂复后溶剂挥发掉,留下固体成膜树脂。这类绝缘漆应用方便,干燥快。但耐溶剂性能差,受热易软化。第二类是氧化干燥。这类绝缘漆含有干性植物油,干性植物油分子结构中的不饱和双键在空气中氧的作用下,会自行氧化交链,从而达到干燥的目的。一般的油性、酚醛树脂和干性油醇酸树脂绝缘漆都属于氧化干燥类绝缘漆。这类绝缘漆由于植物油含量较多,耐热性能较低,为A级、E级绝缘材料,干燥时间较长,一般要一天。第三类是常温固化干燥,这类绝缘漆是在常温下、经化学反应而交链固化。这类漆都是双组分或是多组分的,现用现配。这类漆常用的如聚酰胺树脂固化环氧树脂漆和双组分的聚氨酯漆等。这类漆因是化学交链,耐热、耐溶剂和耐化学性能均比较好。

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